Автоматический раскройный комплекс выполняет раскрой готовых лекал с высокой точностью и гарантирует идеальную повторяемость формы элементов в каждом слое.
Автоматический раскройный комплекс OROX I-Cut обеспечивает высокоэффективную резку всех видов текстильных материалов - от одного слоя до сотен слоев, включая резку технических и синтетических материалов, таких как кордура, нейлон, тувек, кевлар и т. д. Автоматический раскройный комплекс OROX I-Cut идеально подходит для резки войлока и синтепона.
Автоматический раскройный комплекс позволяет выполнять раскрой с очень высокой линейной скоростью (макс. 60 м/мин), гарантируя постоянный стандарт качества во всем диапазоне работ.
Комплексы предлагаются в трех вариантах, отличающихся максимально возможной высотой раскраиваемого настила в сжатом состоянии (настил под действием вакуумного насоса): C250 макс. высота кроя 2,5 см, C600 с максимальной высотой до 6,0 см и C800 до макс. высота до 8,0 см. Это соответственно, около 5-10 см, 8-15 см и 10-25 см в свободном состоянии, в зависимости от плотности и структуры (пористости) материала.
Мы рекомендуем нашим клиентам модель I-Cut С600HP (HighProduction), которая в отличие от стандартной модели С600 имеет:
- Усиленные приводы и трансмиссионные ремни;
- Современный, полусухой привод осцилирующего ножа (☝единственное такое предложение на рынке каттеров) снижает риск попадания масла на изделия.
- Увеличенный вертикальный ход ножа с 21 до 24 мм повышает срок службы каждого ножа в пределах 15%.
Исполнение в цвете "тёплый красный"
Исполнение в цвете "холодная сталь"
Основные преимущества использования автоматического раскройного комплекса OROX I-Cut:
- Возможность оперативного выполнения мелкосерийных и индивидуальных заказов;
- Многократный (до 10 раз) рост производительности раскройного цеха при том же численном составе;
- Быстрый возврат вложенных средств (окупаемость при полной загрузке 2-3 года);
- Высочайшее качество кроя благодаря цифровому управлению;
- Низкие затраты на текущую эксплуатацию и обслуживание, использование стандартных компонентов;
- Легкое и понятное управление;
- Отсутствие зависимости работы раскройного цеха от квалификации персонала;
- Замена нескольких закройщиков одним человеком для обслуживания комплекса;
- Надежность работы благодаря технологиям, качеству и 30–летнему опыту производства;
- Оперативный сервис специалистами высокой квалифиции.
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В РАСКРОЙНЫХ КОМПЛЕКСАХ OROX:
1. RB - Robotized Beam with Cutting Head (ПатентOROX).
Ваша выгода: практически полностью исключает риск остановки из-за обрыва кабеля.
Роботизированный мост с раскройной головой и встроенным блоком управления – все провода соединения головы с блоком находятся внутри самого моста - полное отсутствие кабелей, которые есть у других производителей.
2. ESCHP–Enter Side Cutting Head Position.
Ваша выгода: В отличие от каттеров других производителей, размер щетинистого конвейера равен окну раскроя, что максимально повышает эффективность работы системы вакуума! До 30% по сравнению с комплексами со стандартным столом.
расположение раскройной головы на мосту со стороны подачи позволяет добиться минимальной длины раскройного комплекса, сокращает размер рабочего стола (щетинистого конвейера) на 0,5 м.
3. APSD - Automatic Pneumatic Sharpening Device (ПатентOROX)
Ваша выгода: Обеспечивает очень эффективную заточку ножа и продлевает срок службы как ножа, так и шлифовального круга.
☝ Наибольший срок службы ножа до 2-3 недель и заточного устройства до 4-5 лет. Автоматическая заточка режущего ножа с использованием пневматического привода с очень высокой скоростью (8-10 тыс. об / мин);
4. EVAS – Electronic Vacuum Adjustment System
Ваша выгода: экономия электроэнергии до 30%.
Турбина с интеллектуальной бесступенчатой регулировкой силы вакуума обеспечивает сильный прижим материала и минимальное потребление электроэнергии.
5. CLED – Conveyor Cleaning
Ваша выгода: Наиболее стабильный и эффективный прижим материала, чистота и длительный срок службы щетины. ☝ Мы дадим гарантию на щетину на 5 лет!
Автоматическая непрерывная очистка щеток во время раскроя.
6. CSM – Continuous Step Motion (Патент OROX)
Ваша выгода: Рост производительности ~ ↑ 10-20% !!!
Уникальная система перемещения настила в рабочем окне во время раскроя. Эта интеллектуальная система помогает избежать необходимости установки комплексов большего размера для раскроя длинных настилов с максимальной точностью. Снятие раскроенных деталей может происходить во время раскроя.
7. RIVER
Уникальная разработка- система CSM. Резка с одновременным перемещением настила при работе вакуумной системы.
8. KOSM - Knife Oscillating Speed Modulation
Система ограничения температуры ножа путем сочетания скоростиосциллирующих движений со скоростью движения раскройной головы.
9. MEF – Mechanic & Electronic Knife Flexion Control
Электронно-механическая система для предотвращения изгиба ножа во время резки для обеспечения высококачественного раскроя.
10. 20 CUT – 20 x Cutting Profiles
Возможность сохранения до 20 различных профилей резания в памяти, со всеми параметрами резки. Быстрый выбор профиля, адаптированного к различным условиям раскроя.
11. HD – Hot Drilling
Встроенное приспособление для выполнения внутренних надсечек при помощи сверла с нагревом и регулировкой температуры, возможны разные диаметры сверла (стандартно 2 мм).
12. CUT COVED - Cutting Cover
Система сбережения вакуума, дополнительное покрытие, которое автоматически разматывается и сматывается вслед за движением раскройной головы и снижает потребление энергии вакуумным насосом и уровень шума. В комплексе с эффективной системой вакуума обеспечивает эффективный и точный раскрой вспененных материалов и синтепона.
13. STCO – Standard Knife Cooling
Охлаждение ножа струей сжатого воздуха. Уменьшая температуру ножа, позволяет увеличить скорость резания и продлить срок службы ножа.
14. COLDE - Ice Blade Cooling Device
Интенсивное охлаждение лезвия сжатым воздухом с температурой -3 ° С ❆ ; увеличение максимальной скорость резания при резке сложных, более тяжелых синтетических материалов. Система может быть активирована, в зависимости от необходимости, с сохранением активации в профилях резки.
15. UNLO.21
Увеличенный до 2 м разгрузочный конвейер увеличивает время для сбора раскроенных деталей. Обеспечивает возможность размещения под концом щетинистого конвейера корзины для сбора мусора и обрезков от раскроя
16. UPB – Unique Patented Bristle – УНИКАЛЬНАЯ ЗАПАТЕНТОВАНАЯ ЩЕТИНА.
☝ 5-летняя гарантия на щетину – единственное предложение на рынке !!!
Максимальная сила вакуума, конструкция предотвращает засорение грязью и пылью, обеспечивает легкую очистку, предотвращает перемещение материала. Самое низкое потребление электроэнергии, самый продолжительный срок службы.
1. POPS-B - Post-Print Systemver.
Отображение вырезанных элементов на дополнительном мониторе для их легкой идентификации и маркировки с помощью самоклеящихся этикеток из прилагаемого термопринтера. Нет необходимости печати раскладок для обозначения элементов. Post-Print экономит время на распечатку раскладки, экономит бумагу и чернила. Также продлевает срок службы ножей, устраняя резку дополнительного слоя бумаги.
2. FLESE – Flexion Knife Sensorin Real Time.
Усовершенствованная система контроля траектории ножа (интеллектуальный нож) контролирует фактическое давление на нож, предотвращает изгиб ножа и гарантирует наивысшую точность раскроя, позволяя резать на самых высоких скоростях. Вариант за дополнительную плату на C600 (максимальная толщина настила: 6 см), стандартно для C800 (8 см). Не устанавливается на С 350.
3. T.Mov – Transversal Movement
Возможность перемещения катера между несколькими столами.
4. ACF -All Cut Flexo
Интегрированное место оператора с программным обеспечением для управления процессами раскроя. Поддерживает следующие важные функции:
- отображает раскладку с полной спецификацией вырезаемых элементов,
- поддерживает несколько типов резки, оптимизацию файлов резки, траектории резания, выбор направления раскроя общих линий, выбор типа надсечек (глубина, тип ), предварительный просмотр и выбор последовательности вырезания элементов,
- программирование поперечных разрезов, облегчающих снятие элементов,
- установка угла отклонения ножа относительно продольной оси корпуса,
- интерактивная непрерывная визуализация рабочих параметров,
- самодиагностика для идентификации и восстановления ошибок,
- возможное продолжение резки после внезапной остановки, например, при отключении питания мощность.
- сохранение истории профилей раскроя.
5. LOS/ROS – L/ROper. Side
Сторона управления- (LOS –стандартно) правосторонняя (ROS –под заказ).
