Orox ICUT - InvenCut Flexo автоматизированный раскройный комплекс

арт. ICUT

ICUT
Orox
Официальная гарантия и сервис
Официальные поставки
Обучение и сопровождение
Телефоны для связи
г. Минск
Офис
(+375 17) 300-14-00
г. Брест
Филиал
(+375 162) 54-54-40
г. Гродно
Филиал
(+375 152) 77-29-52
Акция для программных продуктов Gemini

Автоматический раскройный комплекс позволяет выполнять раскрой с очень высокой линейной скоростью (макс. 60 м/мин), гарантируя постоянный стандарт качества во всем диапазоне работ.

При массовом производстве изделий использование роботизированных раскройных комплексов делает возможным выполнение заказов «точно в срок». Гарантирует высокое качество кроя при любом объёме производства и снижает издержки на каждую отрезанную деталь.

Автоматический раскройный комплекс выполняет раскрой готовых лекал с высокой точностью и гарантирует идеальную повторяемость формы элементов в каждом слое.

Автоматический раскройный комплекс OROX-InvenCut обеспечивает высокоэффективную резку всех видов текстильных материалов - от одного слоя до нескольких десятков слоев, включая резку технических и синтетических материалов, таких как кордура, нейлон, тувек, кевлар и т. д. Автоматический раскройный комплекс OROX-InvenCut TOP LINE Flexo идеально подходит для резки войлока и синтепона.

Автоматический раскройный комплекс позволяет выполнять раскрой с очень высокой линейной скоростью (макс. 60 м/мин), гарантируя постоянный стандарт качества во всем диапазоне работ.

Комплексы предлагаются в трех вариантах, отличающихся максимально возможной высотой раскраиваемого настила в сжатом состоянии (настил под действием вакуумного насоса): C350 макс. высота кроя 3,5 см, C600 с максимальной высотой до 6,0 см и C800 до макс. высота до 8,0 см. Это соответственно, около 5-10 см, 8-15 см и 10-25 см в свободном состоянии, в зависимости от плотности и структуры (пористости) материала.

Мы рекомендуем нашим клиентам модель Flexo С600HP (HighProduction), которая в отличие от стандартной модели С600 имеет:

  1. Усиленные приводы и трансмиссионные ремни;
  2. Современный, полусухой привод осцилирующего ножа (☝единственное такое предложение на рынке каттеров) снижает риск попадания масла на изделия.
  3. Увеличенный вертикальный ход ножа с 21 до 24 мм повышает срок службы каждого ножа в пределах 15%.

 

 

icut___raskroinyi_komleks.jpg

Исполнение в цвете "тёплый красный"

orox_italy_icut_cutting_machine_steel_grey.jpg

Исполнение в цвете "холодная сталь"

Основные преимущества использования автоматического раскройного комплекса OROX-InvenCut:

  • Возможность оперативного выполнения мелкосерийных и индивидуальных заказов;
  • Многократный (до 10 раз) рост производительности раскройного цеха при том же численном составе;
  • Быстрый возврат вложенных средств (окупаемость при полной загрузке 2-3 года);
  • Высочайшее качество кроя благодаря цифровому управлению;
  • Низкие затраты на текущую эксплуатацию и обслуживание, использование стандартных компонентов;
  • Легкое и понятное управление, нет необходимости в квалифицированном операторе;
  • Отсутствие зависимости работы раскройного цеха от квалификации персонала;
  • Замена нескольких закройщиков одним человеком для обслуживания комплекса;
  • Надежность работы благодаря технологиям, качеству и 30–летнему опыту производства. Производитель Roberto Zanesi - родоначальник производства раскройных комплексов в Италии;
  • Оперативный сервис специалистами высокой квалифиции.

 

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В РАСКРОЙНЫХ КОМПЛЕКСАХ OROX:

1. RB - Robotized Beam with Cutting Head (ПатентOROX).

Ваша выгода:  практически полностью исключает риск остановки из-за обрыва кабеля.

Роботизированный мост с раскройной головой и встроенным блоком управления – все провода соединения головы с блоком находятся внутри самого моста - полное отсутствие кабелей, которые есть у других производителей.

2. ESCHP–Enter Side Cutting Head Position.

Ваша выгода:   В отличие от каттеров других производителей, размер щетинистого конвейера равен окну раскроя, что максимально повышает эффективность работы системы вакуума! До 30% по сравнению с комплексами со стандартным столом.

расположение раскройной головы на мосту со стороны подачи позволяет добиться минимальной длины раскройного комплекса, сокращает размер рабочего стола (щетинистого конвейера) на 0,5 м.

3. APSD - Automatic Pneumatic Sharpening Device (ПатентOROX)

Ваша выгода: Обеспечивает очень эффективную заточку ножа и продлевает срок службы как ножа, так и шлифовального круга.

Наибольший срок службы ножа до 2-3 недель и заточного устройства до 4-5 лет. Автоматическая заточка режущего ножа с использованием пневматического привода с очень высокой скоростью (8-10 тыс. об / мин);

4. EVAS – Electronic Vacuum Adjustment System

Ваша выгода: экономия электроэнергии до 30%.

Турбина с интеллектуальной бесступенчатой регулировкой силы вакуума обеспечивает сильный прижим материала и минимальное потребление электроэнергии.

5. CLED – Conveyor Cleaning

Ваша выгода: Наиболее стабильный и эффективный прижим материала, чистота и длительный срок службы щетины Мы дадим гарантию на щетину на 5 лет!

Автоматическая непрерывная очистка щеток во время раскроя.

6. CSM – Continuous Step Motion (Патент OROX)

Ваша выгода: Рост  производительности ~ ↑ 10-20% !!!

Уникальная система перемещения настила в рабочем окне во время раскроя. Эта интеллектуальная система помогает избежать необходимости установки комплексов большего размера для раскроя длинных настилов с максимальной точностью. Снятие раскроенных деталей может происходить во время раскроя.

7. RIVER 

Уникальная разработка- система CSM. Резка с одновременным перемещением настила при работе вакуумной системы.

8.  KOSM - Knife Oscillating Speed Modulation

Система ограничения температуры ножа путем сочетания скоростиосциллирующих движений со скоростью движения раскройной головы.

9. MEF – Mechanic & Electronic Knife Flexion Control

Электронно-механическая система для предотвращения изгиба ножа во время резки для обеспечения высококачественного раскроя.

10. 20 CUT – 20 x Cutting Profiles 

Возможность сохранения до 20 различных профилей резания в памяти, со всеми параметрами резки. Быстрый выбор профиля, адаптированного к различным условиям раскроя.

11. HD – Hot Drilling

Встроенное приспособление для выполнения внутренних надсечек при помощи сверла с нагревом и регулировкой температуры, возможны разные диаметры сверла (стандартно 2 мм).

12. CUT COVED - Cutting Cover

Система сбережения вакуума, дополнительное покрытие, которое автоматически разматывается и сматывается вслед за движением раскройной головы и снижает потребление энергии вакуумным насосом и уровень шума. В комплексе с эффективной системой вакуума обеспечивает эффективный и точный раскрой вспененных материалов и синтепона.

13. STCO – Standard Knife Cooling

Охлаждение ножа струей сжатого воздуха. Уменьшая температуру ножа, позволяет увеличить скорость резания и продлить срок службы ножа.

14. COLDE - Ice Blade Cooling Device

Интенсивное охлаждение лезвия сжатым воздухом с температурой -3 ° С ❆ ; увеличение максимальной скорость резания при резке сложных, более тяжелых синтетических материалов. Система может быть активирована, в зависимости от необходимости, с сохранением активации в профилях резки.

15. UNLO.21

Увеличенный до 2 м разгрузочный конвейер увеличивает время для сбора раскроенных деталей. Обеспечивает возможность размещения под концом щетинистого конвейера корзины для сбора мусора и обрезков от раскроя

16. UPB – Unique Patented Bristle – УНИКАЛЬНАЯ ЗАПАТЕНТОВАНАЯ ЩЕТИНА.

☝ 5-летняя гарантия на щетину – единственное предложение на рынке !!! 

Максимальная сила вакуума, конструкция предотвращает засорение грязью и пылью, обеспечивает легкую очистку, предотвращает перемещение материала. Самое низкое потребление электроэнергии, самый продолжительный срок службы.

 

 

                                     

 

                                 

Основные преимущества использования автоматического раскройного комплекса OROX-InvenCut:

  • Возможность оперативного выполнения мелкосерийных и индивидуальных заказов;
  • Многократный (до 10 раз) рост производительности раскройного цеха при том же численном составе;
  • Быстрый возврат вложенных средств (окупаемость при полной загрузке 2-3 года);
  • Высочайшее качество кроя благодаря цифровому управлению;
  • Низкие затраты на текущую эксплуатацию и обслуживание, использование стандартных компонентов;
  • Легкое и понятное управление, нет необходимости в квалифицированном операторе;
  • Отсутствие зависимости работы раскройного цеха от квалификации персонала;
  • Замена нескольких закройщиков одним человеком для обслуживания комплекса;
  • Надежность работы благодаря технологиям, качеству и 30–летнему опыту производства. Производитель Roberto Zanesi - родоначальник производства раскройных комплексов в Италии;
  • Оперативный сервис специалистами высокой квалифиции.

 

 

1. POPS-B - Post-Print Systemver.B

отображение вырезанных элементов на дополнительном мониторе для их легкой идентификации и маркировки с помощью самоклеящихся этикеток из прилагаемого термопринтера. Нет необходимости печати раскладок для обозначения элементов. Post-Print экономит время на распечатку раскладки, экономит бумагу и чернила. Также продлевает срок службы ножей, устраняя резку дополнительного слоя бумаги.

2. FLESE – Flexion Knife Sensorin Real Time

усовершенствованная система контроля траектории ножа (интеллектуальный нож) контролирует фактическое давление на нож, предотвращает изгиб ножа и гарантирует наивысшую точность раскроя, позволяя резать на самых высоких скоростях. Вариант за дополнительную плату на C600 (максимальная толщина настила: 6 см), стандартно для C800 (8 см). Не устанавливается на С 350.

3. T.Mov – Transversal Movement

возможность перемещения катера между несколькими столами.

4. ACF -All Cut Flexo

интегрированное место оператора с программным обеспечением для управления процессами раскроя. Поддерживает следующие важные функции:

  • отображает раскладку с полной спецификацией вырезаемых элементов,
  • поддерживает несколько типов резки, оптимизацию файлов резки, траектории резания, выбор направления раскроя общих линий, выбор типа надсечек (глубина, тип ), предварительный просмотр и выбор последовательности вырезания элементов,
  • программирование поперечных разрезов, облегчающих снятие элементов,
  • установка угла отклонения ножа относительно продольной оси корпуса,
  • интерактивная непрерывная визуализация рабочих параметров,
  • самодиагностика для идентификации и восстановления ошибок,
  • возможное продолжение резки после внезапной остановки, например, при отключении питания мощность.
  • сохранение истории профилей раскроя.
5. LOS/ROS – L/ROper. Side

сторона управления- (LOS –стандартно) правосторонняя (ROS –под заказ).

* Информация о товаре предоставлена для ознакомления и не является публичной офертой. Производители оставляют за собой право изменять внешний вид, характеристики и комплектацию товара. Сообщите об ошибках support@mizida.by